入社前に不安だったことは。
専門知識がなく、工場の言葉を理解できるか不安でした。最初の3か月は各工程を回り、実物を見ながら先輩に教えてもらいました。分からないと言える雰囲気に助けられました。
04生産・物流コーディネーター / INTERVIEW 04
藤本 莉奈
工場全体がつながる瞬間が、面白い。
MY STORY入社前の不安も、
入社前の不安も、
最初の失敗も。
原料の到着から製造、出荷までをつなぐ司令塔。予定通りに進まない時ほど、現場の声を聞き、順番を組み替え、約束した納期を守ります。
この仕事の面白さは。
製造、品質、営業、物流の情報が自分のところに集まることです。一つの変更が全体へどう影響するかを考え、みんなが動きやすい計画に直せた時は、工場をつないだ実感があります。
印象に残っている出来事は。
急な納期変更があった時、各部署へ相談し、品質を落とさずに出荷できたことです。最後に現場の方から『段取り分かりやすかったよ』と言われたのがうれしかったです。
これから身につけたいことは。
製造条件と原価の知識を深め、より無駄の少ない計画を提案したいです。データを見る力と、人に伝える力の両方を磨きます。
A DAY AT WORK藤本 莉奈の、
藤本 莉奈の、
ある一日。
時間は配属や操業計画によって変わります。デモとして、仕事の流れが分かる一例を紹介します。
進捗確認
原料、製造、検査、出荷の状態を一つの表で確認します。
朝の生産会議
遅れや変更を共有し、今日の優先順位をそろえます。
計画の更新
設備能力、納期、在庫を見ながら順番を組み替えます。
昼休憩
同期と食堂へ。午後に向けて気持ちを切り替えます。
現場・営業との調整
変更理由と影響を伝え、無理のない着地点を探します。
出荷確認
品番、数量、検査完了、車両手配を確認します。
翌日準備・退社
未解決事項を明確にし、翌日の計画を整えます。
